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【中国煤炭报】只闻机器响 不见人影踪
——解码智能选煤厂建设的“蒋庄样本”
2018-04-16     (浏览次数:)

 

从460人减至277人,年洗选能力从150万吨提升到300万吨,精煤回收率提升到68.9%,工效提高68%,每年可节约人工成本1000余万元。2018年一季度,共入洗原煤59万吨,精煤回收率再创新高,仅浮精回收和重介回收这两项就创效7000余万元……这一组数据,是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂交出的成绩单。

“借助新旧动能转换契机,我们大力实施智能选煤厂建设,使选煤厂发展由‘汗水驱动’变为‘智慧驱动’。”蒋庄煤矿矿长齐卫东说。

从“防不胜防”到“可防可控”

走进蒋庄煤矿选煤厂宽敞明亮的智能调度中心,全厂110余台设备的运行状况、技术指标在18块高清LED屏幕上一览无余。

“通过远程视频监控、远程集中控制等手段,我们在调度指挥中心就可以实现对任意一台设备的远程一键启停控制。”蒋庄煤矿选煤厂厂长褚衍静自豪地告诉记者。

据褚衍静介绍,在智能选煤厂建设中,他们充分应用计算机控制、网络控制、光通信和PLC控制等先进技术,在全厂安装了109个视频摄像头,建立了6个监视站点和7个区域控制室,实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗点的无人值守。

“更值得一提的是,原来工作人员即便是24小时盯靠在现场,有些机械故障仍防不胜防。例如皮带机刮板链断裂,只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时,才能被发现。这时再去解决等于是亡羊补牢,必然影响生产。”褚衍静介绍,在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护,实现了对这类机械故障的有效防范,管理起来特别省心。

从“手选”到“反手选”

在传统选煤厂,有一个被称为地面“采掘工”的岗位——矸石手选工。作为煤炭入洗的第一道关口,她们每天都在飘着煤尘的环境中,站在运输皮带旁将一块块矸石从煤流中拣选出来。

因劳动强度大,该岗位一度被誉为矿山女工中最苦最累的岗位之一。然而,这在蒋庄煤矿选煤厂已成为历史。

现在的选煤厂原煤车间三楼拣选岗,依然是机器轰鸣,煤流飞转,却没了以往输煤皮带两侧站满手选工的热闹场景。偌大的厂房,只有一名女工坐在椅子上,手拿拣选工具,不时将冒出的煤炭扒进溜槽。相比以前,实在是轻松太多。

据原煤车间主任赵驰介绍,他们建成了重介浅槽排矸系统,通过对50至200毫米的原煤采用浅槽分选机机械排矸,对大于200毫米的原煤采取块煤“反手选”代替人工拣选,大大地降低了劳动强度,消除了安全隐患,改善了作业环境。

“真没想到在我退休之前还能享受到智能选煤厂建设为我们带来的福利,和以前‘手选’工作相比,现在的工作真是太舒心了。”选煤厂职工梁雪英说。

通过建设重介浅槽排矸系统,原煤车间从130人减至60人,每年还可多回收精煤 1万余吨,增加经济效益 1000余万元。

工效从49吨到53.66吨

在选煤厂洗选车间,六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影,若不是不绝于耳的机器轰鸣,真会让人觉得它处于闲置状态。

“有了远程控制和视频监控系统,工人不必24小时守在设备旁进行检查维护,而是在区域监控室内控制设备。”选煤厂综合办公室主任高文宇介绍。

在重介二楼区域控制室内,36台机器设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然,岗位工颜士虎手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行情况。

在该厂洗选车间和颜士虎一样的岗位工还有8人,原来该车间有17个固定岗,通过智能选煤厂建设,精简优化了8个,其余的9人全部变成了巡岗工,实现一岗多责、一人多能,全员效率从原来的每工49吨提升至53.66吨。

(尹丽君)

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