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【中国煤炭报】枣矿本部矿井全部取消采煤夜班生产
2018-04-05 王 娟    (浏览次数:)

 

日前,随着山东能源枣矿集团蒋庄煤矿采掘专业同时取消夜班生产,山东能源枣矿集团本部11对矿井已全部取消采煤夜班生产。

枣矿集团能取消采煤夜班生产,得益于该集团实施的提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”模式。

挖煤只需点鼠标

操控工只需坐在操控室,通过视频就可以掌握生产状况,利用键盘和鼠标控制工作面智能化综采机组所有设备。这一国内领先的薄煤层智能化开采工艺在枣矿集团所辖滨湖煤矿得到应用,彻底把矿工从高危艰苦的薄煤层工作环境中解放出来。

在滨湖煤矿,生产期间工作面仅需要1名远程操控工、2名巡查工即可完成割煤、推溜、移架和运输等生产流程,整个综采工区配备60人就能完成正规循环生产,较原来的传统工作面减少岗位67个,用工压缩53%以上,人均工效提高195%。

枣矿集团瞄准自动化、信息化、智能化方向,积极推动生产工艺、装备全面升级,着力打造智慧矿井。两年来,该集团累计投入22亿多元用于装备升级,一系列自动化、智能化装备在井上和井下投入使用。

在优先推进采掘装备升级的同时,枣矿集团井下逐步向生产辅助延伸,地面逐步向智能化选煤厂延伸,打造覆盖井上和井下、衔接全煤流的智能工艺管理系统。

减员不减战斗力

枣矿集团坚持装备、管理并重,做到了减员不减战斗力。

据枣矿集团生产处工作人员介绍,只有达到工作面生产能力>运输缓冲能力>主井提升能力、采煤工作面两班产量>主井全天提升量、井下煤仓储煤量>主井8小时以上提升量的基本要求,取消采煤夜班生产才能确保减时不减量、减人不减产。

该集团大力实施系统瘦身,优化生产布局、消除冗余环节,形成了“主辅结合”“一矿一面”的集约高效生产模式。

同时,该集团对本部11对矿井井下原煤储运能力进行摸排分析,优化储装运生产系统,规划新建、改造30个煤仓,目前各矿井下仓储缓冲能力均可满足一天以上的提升需要。在此基础上,该集团大力实施大型设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化等“五化”升级,建成了安全绿色畅行的“高速路”。

“装备升级使维修维护工作量减少80%以上,我们把工作面的检修人员调整到生产班组,使岗位工生产起来是操作工、停下来是检修工。”枣矿集团总工程师刘中胜说。

该集团先后组织4200多人次的采掘特殊工种作业人员“跨界培训”,做到“一职多能、一岗多证”。目前,枣矿集团已形成智能化工作面全区50人至60人的格局,采煤人员减幅50%以上,工效提高3.5倍至4.5倍。

一线缺员问题得到解决

枣矿集团坚持“减班、减人、减劳动强度”的原则,逐步对各矿原煤生产劳动组织进行优化调整,努力把采掘一线上最繁重、最劳累的工序交由机械来操作,把职工从最危险的区域解放出来,大大减轻了管理人员的压力。

“以前最害怕晚上接到单位电话,听到电话铃声的第一反应就是安全、生产出问题了。”枣矿集团一位管理人员说。

管理人员普遍反映,夜班是安全最薄弱的环节,以前每天都顶着巨大的安全压力,现在终于能睡个安稳觉了。

取消夜班生产、实行周末集休,彻底打破了煤矿工人“一年365天,一天三班倒、24小时连轴转”的传统循环作业模式,让职工作息回归科学,让职工有更多的时间享受生活,全面提高生活质量。

“现在井下工作轻松了,收入更高了,我们更愿意留在生产一线。”柴里煤矿综掘一队职工卢山说。

2017年,枣矿集团采掘一线职工收入平均提高20.35%,出现井下辅助人员向采掘一线回流的现象,采掘一线结构性缺员的问题得到解决。

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