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打造转型发展新动能
——山东枣矿中兴钢构装配式钢结构产业基地项目建设纪实
2018-01-12 □丁磊 吴海瞳    (浏览次数:)

2017年12月26日,伴随着机器旋转、设备轰鸣、焊花飞溅,一块块钢筋桁架楼承板、U型钢和钢管束产品在工人的精心操控下,顺利走下了生产线,标志着山东枣矿中兴钢构装配式钢结构绿色建筑集成产业基地项目一期试生产一次成功。该项目从开工建设,到一期工程建成试生产,仅历时10个月,实现了当年签约、当年建成、当年试生产,这是集团公司优化调整产业结构,加快新旧动能转换,谋求转型发展新跨越,实现“历史最好年”的又一重大成果。

抓住商机破困局

2016年,一篇《装配式建筑产业化在中国》的文章,让装配式钢结构绿色建筑这种崭新的建筑生产方式进入了中兴建安公司领导班子的视线,其时,该公司正处于面对煤炭建设行业工程量锐减、建筑板块紧缩,迫切需要转型发展的关键期。这篇文章让他们敏锐地意识到,建筑业即将迎来一场历史性变革。他们迅速调整思路,将发展装配式绿色建筑融入企业“创新提升,转型升级”的发展总战略,作为推动企业破困局、求转型、谋发展的重要举措。

同年,《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》出台,明确提出:“大力推广装配式建筑,加大政策支持力度,力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。”国务院办公厅也提出了关于大力发展装配式建筑的指导意见。这都为中兴建安公司建设装配式钢结构绿色建筑集成产业基地吃下了定心丸。

“作为对建筑业生产方式的变革,装配式建筑符合可持续发展理念,具有节能、节水、节材、节地、节时和环保优势,被誉为未来的‘绿色建筑’。”提起装配式建筑,中兴建安公司董事长、总经理杨光群激情满怀。“这是供给侧改革的一项重要内容,它通过调整传统建造方式,转变为现代的工业化生产,为我们企业的发展提供了一个新的经济增长点。”

勇于探索求转型

装配式建筑产业化从20世纪70年代就已经引入国内,但是关键节点的连接方式仍然存在着操作复杂、生产及安装成本较高的问题。在这种情况下,要推进装配式建筑产业化,首先要解决装配式钢结构关键节点的优化问题,建立更加易于操作、流水生产的连接节点,建立更加利于产业化推行的结构体系。

通过广泛的市场调研和专业团队的论证分析,中兴建安公司选择了与业界领跑者和行业规范制订者杭萧钢构集团合作,引进了国内先进的第三代钢管束组合结构住宅体系技术,成立了山东枣矿中兴钢构有限公司,开启了全力打造装配式钢结构绿色建筑集成产业基地、培育产业升级新动能的转型之路。

功夫不负有心人。在集团公司的大力支持下,山东枣矿中兴钢构装配式钢结构绿色建筑集成产业基地项目于2017年7月21日获得山东能源集团正式批复立项建设。该项目集研发、设计、检测、生产加工、施工为一体,是鲁南地区最大的现代化装配式钢构产业基地。项目分两期建设,一期布局三条生产线,设计年产钢管束6万吨、钢构件1万吨、预制装配式楼承板100万平方米,投产达效后,预计年收入可达4.82亿元,利税7000万元,项目总投资收益率达28%,同时还可带动建筑、安装等相关产业。作为枣庄市和集团公司2017年的重点工程,为早日建成投产,实现规模效益,集团公司提出了2017年底项目实现试生产的奋斗目标。

戮力同心勇担当

项目科技含量高、技术要求高,按照集团公司提出的目标要求,中兴建安公司迅即成立了中兴钢构基地建设项目筹建组,明确了“创新观念,锻造队伍,提升技术,转型发展”的总体工作思路,扎实稳妥、由易而难,从细节抓起,全方位做好各项基础工作。

由于是初次接触“装配式钢结构绿色建筑”,无经验可循,项目筹建单位便采取集中培训的方式,定期组织技术人员到杭萧钢构公司总部进行技术标准及相关产业政策的学习。同时针对工作中发现的问题,组织开展专项讨论,集思广益、群策群力,反复推敲论证,力求找到切实可行的最佳技术方案。

中兴建安公司响亮地提出“集全公司之力,施超常规之策,奋力建设一流装配式钢结构绿色建筑产业基地”,并成立了攻坚会战项目指挥部,下设工程进度管理、工艺流程、资金协调、文化宣传、后勤保障等小组,将任务目标层层细化分解。各级管理人员靠前指挥,强化现场协调组织;筹建单位与施工单位相互配合、密切协作;全体参建人员各司其职,分工作业,坚持做到施工与安全、质量管理同步进行。

作为生产企业,设备是至关重要的一环。按规定,设备的招投标要有一定的公示期,厂家设备生产也存在一定周期。如何在最短时间内把设备运输安装到位,成为项目建设中一个最大难题。“为保证设备准时进厂,顺利完成试生产任务,我们和时间赛跑,指派人员到三家设备供货商处蹲点盯靠,一方面监督设备的生产质量,另一方面督促厂家以最快的速度上线检测交货,确保了设备在规定时间内送达并安装调试。”项目负责人张泽勇向笔者介绍。

“厂房内地面、设备基础、外管网铺设及生产线的安装调试是整个项目基地建设的咽喉工程,机电安装分公司和地勘分公司细排计划、倒排工期,将任务层层分解到项目部、班组,合理利用工时,24小时不间断穿插作业,确保了任务按时完成。”负责项目施工的机电安装分公司经理丁凡刚说。

负责施工工艺的中兴建安公司总工程师刘大兴介绍,为了能让新招聘的车间技术人员尽快熟悉运用新生产线和新型设备,公司专门从设备厂家和杭萧钢构公司聘请了专家,利用施工间隙对技术工人进行培训,为生产线的顺利运行提供了牢靠的技术保障。

只争朝夕、顽强奋战。在全体参建人员的努力下,中兴钢构公司仅用时10个月就顺利完成了车间、餐厅、宿舍等主体建设,以及项目一期钢筋桁架楼承板生产线、U型钢成型机和钢管束生产线的安装调试,并一次试生产成功,再一次在行业内展现了项目当年签约、当年建成、当年试生产的“枣矿速度”。

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