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强抓“一提双优”建设 加快新旧动能转换
2018-04-16     (浏览次数:)

枣矿集团在新旧动能转换的新业态、新模式打造上,实施了诸多颠覆性创新举措,像取消煤矿夜班生产、建设全省首个6.5米大采高工作面、打造智能化远程控制无人值守工作面,从根本上解决了煤炭生产效率不高、安全保障低等问题,是煤炭传统产业“新业态”的全新展示,是以“四新”促“四化”的具体体现。

——山东能源集团党委书记、董事长李位民在枣矿集团调研时指出

 

“一提双优”的七五变革

 

七五煤矿大力实施以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为主要内容的“一提双优”工程,为矿井插上了快速发展的羽翼。

变,实现连跨三代的装备升级

面对接管之初严重老化的机械设备和大系统的不完善,七五煤矿大胆使用新技术、新工艺、新设备,加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐,实现了当年接管当年达产达效。

投资上亿元在213工作面装备了先进的电控式液压支架,使月生产能力达10万吨以上。装备了EBZ230A型综掘机,在运输系统全部采用永磁同步变频电动机直驱系统,在采煤工作面顺槽安装无极绳绞车,在掘进后路使用无轨胶轮车。完成中央泵房三台水泵的远程控制,实现了水泵地面一键开停。调整优化主提主运系统,年提升能力由90万吨提到129.6万吨。

“不论采煤装备还是掘进装备,我们都完成了三代以上的革新。”该矿副总工程师刘凤岭说。

变,推行全新理念的运营模式

“接管之初,掘进欠账大,生产接续十分困难。通过实施‘一提双优’,我们加快掘进进度,实现了采掘平衡。”矿长李昭水说。面对采掘失调局面,该矿精心规划了“三年三步走”战略,优化采场布局,形成了“一面四头”高效稳产生产格局。增加井底及采区煤仓、矸石仓,提高储存容量,实现煤矸分装分运。

强化产销深度协同,打造“汽运+水运”双通道运销模式,实施“一站式运输”,实现了从井口到炉口的一站式服务,有效解决了事关销售的“短倒”运输问题。投入1000余万元对选煤厂进行技改,年入洗量由60万吨提高到90万吨,使矿井具备了“全入洗”条件和强大的增效潜力。

变,打造集约高效的劳动组织

“去年我们的采煤单位取消了夜班,今年掘进及运输、辅助生产系统也要取消夜班生产。”生产科科长车本方说。

该矿按照“一线精干、二线精炼、三线精简”的原则,强化人力资源管理,推进机构设置扁平化,实行“小科室大服务、大区队少管辅”机构模式。

按照“自愿、适配”原则,促进职工逐步向井下一线分流,确保生产辅助结构合理、地面人员精干高效。持续加强劳动纪律管理,共清理“五长”人员83人,年节约工资支出700余万元。

据综采工区区长董运启介绍,通过集产集休、取消夜班,工区减少了一个生产班次,减少用工18人,工效提高1.3倍。(蒋振华)

 

“一提双优”的蒋庄名片

 

蒋庄煤矿将“一提双优”作为打通矿井高质量发展“任督二脉”的突破口,积极构建产业新体系、“大经营”新格局、智能化新矿山、融合型新蒋庄,让老矿迈入高质量发展新时代。

装备新动能

蒋庄煤矿把“一提双优”作为转型升级、高质量发展的利器。2017年在北大巷延伸施工中,建成新型岩石快掘作业线,创出月进195米的全省行业新水平,打造了安全优质快掘样板工程。

今年又优化升级该作业线,在矿区首家应用全液压锚杆锚索钻车,后路运输装备自卸式缓冲矸石仓和液压推车机,形成了全新的钻、装、锚、运“高效一体化”岩巷快掘作业线。

立足覆盖井上下、衔接全煤流,在3上905不规则工作面建成日产万吨的采煤面,装备了新型电液控支架,配套了大功率采煤机和刮板输送机,实现自动跟机移架、自动推溜,节省人员30%以上,采煤生产步入智能开采新阶段。

厚植新优势

蒋庄煤矿聚焦生产系统、劳动组织、管理机制,转换观念,主动变革,厚植企业发展新优势。

他们创造性启动“10+5”安全高效升级工程,撤销合并采掘区队,减少采煤和掘进工作面,构建了“一主一辅”安全高效集约生产格局。

实施煤仓扩容,简化工作面运输环节,实现了井下“产储提”能力相匹配。地面增建精煤仓,保证了原煤不落地,并可同时储存3种精煤产品,促进了多元化营销创效。

在枣矿率先实施“智能化选煤厂”建设,减少用工39%,生产工效提高68%,年节约人工成本1500余万元。

创造新活力

蒋庄煤矿始终坚持以人为本,用机制点燃激情,用关怀凝心聚力,创造了高质量发展的新活力。

推行井下区域化和大工区管理,组建专业化物料运输队伍,大大提高了生产效率和安全系数。

去年在枣矿率先实行掘进“周日集休”,取消采掘翻班“打连勤”。今年3月,又率先同步取消采掘夜班生产,真正实现了体面劳动、快乐工作、幸福生活。

“‘一提双优’功在当前,利在长远。我们将继续瞄准‘走在前列和高质量发展’目标,以领跑者的魄力挑战优质快掘新水平,以最优质的保障开创生产服务新局面,以人本化的管理展现装备升级新成果,让矿工过上更加美好的新生活。”矿长齐卫东信心满怀。(李永磊 尹丽君)

 

“一提双优”的新安成效

 

这是一个具有颠覆意义的历史性画面:2017年12月11日,随着第127架支架的安装到位,山东省首套6.5米大采高综采支架落户新煤公司。由此,该公司步入自动化、智能化、集约化生产的“新时代”。

近年来,该公司积极投身以提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为主要内容的“一提双优”行动,摆脱了装备落后、接续失衡、系统不畅的困境,走出一条高质量可持续发展之路。

以装备升级破题“优产提效”

新煤公司把发展先进产能作为“一提双优”的重要举措,积极探索使用新技术、新工艺、新设备,加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐,实现了由“多产低效”向“优产高效”转变。

针对设备陈旧落后、事故率高、效率低下等问题,对3405面运顺进行技术改造,使机械事故率减少了80%;在3406面装备了全新的ZF9000型支架,资源回收率提高了近10%,月均产量增加了10余万吨。

根据煤层赋存特点,在3311面配备6.5米大采高自动化综采成套设备,同时配备使用集中控制系统,实现了智能化控制,施工人员由每班19人减少到8人,日产能力达到1.5万吨,发挥了一面保全矿“定盘星”的作用。

围绕提高工效,配置了以“凿岩台车+挖掘式装载机+后部连续运输”为主的岩巷快掘作业线,对12部采掘运输皮带实行可视化集控,安装使用7部无极绳绞车,建设机电运输系统自动化集控中心。

靠优化助推“瘦身强体”

“我们曾深受头多、面多、人少之累。通过实施‘一提两优’,采煤工作面减到3个,掘进工作面压减到8个,形成了‘一主一辅一配’三面高效集约化生产格局。”新煤公司经理张延伟说。

该公司由于长期保持高位生产,生产战线不断延长,占用人员和设备多,导致工作面布置过于集中、接续异常紧张、生产系统复杂。“系统简化、减头减面,延长服务年限”成为该公司瘦身提效的有效途径。

在3405面系统改造中,通过在原运输巷外侧至DF7断层间新掘一条运输巷,将工作面面长延长60米,不仅多采出滞留煤炭近50万吨,避免了后续开采出现孤岛采煤的弊端,而且延长工作面服务年限4个月。

针对3406面34度角旋转、调采机尾140米回采以及材料巷边采边加、边采边缩支架的技术难题,提前3个月对端头旋转应力集中区进行加固,改造拐弯皮带,在转采期间,创出单面日产12506吨、月产30.03万吨的建矿历史最好水平。

此外,他们大力实行“大工区制”,将3个炮掘区队合并成了2个,减少管理人员6人,减少岗点工32人,掘进综合工效同比提高了10.1%,年减少设备、人工等费用1200余万元。

“我们不再走上人员、拼产量的老路。坚持效率、效益优先原则,深入研究高效生产组织方式,加大力度推进机械化换人、自动化减人,努力实现生产稳定有序,推动矿井高质量发展。”张延伟说。(姚中林)

 

“一提双优”的付煤突破

 

坐在井上的调度指挥中心,即可对地表480米以下的3上1008工作面的三机实现超远距离集中控制,工作面仅有4人巡回值守;在综采一区,50人的采煤队伍即可完成生产加检修全部作业内容,生产力被极大发挥;在采煤区队,“两头不见太阳”的传统生产方式彻底成为历史,富有枣矿特色的管理模式让矿工们彻底告别采煤夜班,收获了满满的幸福感……

“穿着西装把煤采”这个多少代矿工的梦想在今天的付煤公司实现了。他们集聚新动能,着力打造煤矿生产新模式,以开创式的答案,回答了新时代赋予煤矿的新答卷,这张答卷所呈现的,正是枣矿集团“一提双优”工程的火热实践。

按照枣矿集团工作部署,付煤公司近年来在结构调整和科技引领上屡屡“棋先一着”,积极引进和推广新技术、新工艺、新设备,力推装备高端化、智能化和自动化升级,抢抓动能转换创新发展先机,使智能自动化生产成为引领企业升级发展的“新引擎”。

他们率先建成全省首个6米大采高智能化无人值守工作面,与郑煤机集团联合研发大采高智能化操作系统,凭借政策支持仅投入资金600万元,对3上1008工作面成套设备进行智能化升级,通过采煤机自动化、工作面视频监控、远程集中控制、液压支架跟机自动化及电液控等技术集成,实现了在材巷集控仓和地面调度室对工作面的远程智能控制常态化,使单产水平达到35万吨/月,50人采煤队即可满足生产需要,人员累计精简65.5%,工效达到375吨/人工,生产效率有了跨越式提升。

他们围绕设计优化和系统优化,对井上下生产系统进行全面优化改进,让系统的缓冲能力、运输能力、运转效率与源头生产能力相匹配。随着采场的转移,他们果断收缩阵地简化系统,对老旧萎缩采区进行分步封闭,推进系统“瘦身”,实现了以北翼东十采区为主采场的合理格局,打造了从井口到头面快捷舒适的“半小时工作圈”。

他们依托“机械化减人、自动化换人”,及时优化人力资源配置,对富余人员成立“专业化服务队”,开展设备维护、生产辅助、安装撤除等单项零星工程作业,建立精细动态考核机制,调动他们的工作积极性。同步优化劳动组织模式,取消专职检修班,实施“检修+生产”模式,把生产组织由“三八”制改为“二八”制,并于去年2月份取消了采煤夜班生产,不仅有效降低薄弱时段的安全压力,而且让一线采煤职工回归了自然、健康、规律的家庭生活。

从勤劳之手到“智能”之脑,付煤公司通过实践“一提双优”工程,实现了生产模式的变革。他们将继续探索、不断创新,为枣矿集团“一提双优”工程增添新的内涵和亮点。(高龙 李硕)

 

“一提双优”的三河口实践

 

“坐在操作台前,点下鼠标就把煤炭采上来,咱们煤矿工人也成了‘白领’喽。”三河口矿业公司综采司机李闯乐呵呵地说。3月15日,该公司2315工作面试生产运行,该面投入使用了电液控液压支架,实现了自动跟机移架、远程供电供液、运输集中控制等自动化功能,在装备升级提效上又迈出坚实一步。

面对接管矿井装备落后、生产环节复杂低效等状况,该公司大力推进“一提双优”,加快改造提升传统动能,推动生产模式向高效绿色转型。去年初,他们在235工作面逐步实施装备升级,装备了大功率采煤机、转载机和破碎机,在两巷投入超前支架和巷道支架代替液压支柱,安装了设备通讯控制一体化系统,减少了循环时间和劳动强度,带来了效率的提升。此后,他们顺势而为,调整生产班次,取消夜班生产,在产量不减的情况下,每天生产时间减少6小时。

“干了30年采煤,从炮采到综采到自动化,越来越省力,现在也不用上夜班了,我们煤黑子成了煤亮子!”综采工区区长董宪聚道出采煤工人的心声。

全流程的优化升级才能完整提升矿井效能。他们积极推进掘进装备的升级换代,目前5个掘进工作面机械化率达到了80%,效率大幅提高。实施了井下煤仓“倍增”工程,着力消除仓储“卡脖子”问题。从无到有安装使用了3部无极绳绞车,构建了用人少、效率高、风险低的运输系统。秉持无人则安理念,完成了泵房、风机房、瓦斯抽放泵站、主运皮带等多个岗点的可视化集控操作改造,变岗位工为巡检工。尤其是在监测监控装备方面,全面提升了智能化、网络化水平,保证了瓦斯、顶板、粉尘、水等重大风险隐患时时在控、处处可控,抓住了防灾治灾的牛鼻子。

今年2月份,他们投入使用矸石智能干选机,替代了人工手选。“新装备不仅提质提效,更重要的是把职工从苦脏累岗位上置换了出来。”洗煤厂厂长陈德奋说,该公司洗煤技改工程将于年底完成,届时产能达到120万吨,进一步增强矿井创效能力。

他们还从“精用工”入手,大力优化组织机构。合并两个掘进工区实行大工区制,使管理效能、技术力量、工艺适应性等明显提升;对通防专业采取了“专业负责人就是科长、区队长就是班组长”的“科区合一”两级管理方式,构筑了一步到位的“直通车”管理。

“进入高质量发展的新时代,我们将以跑步赶车的状态,加快‘一提双优’,以新旧动能转换的新突破,为‘四新山能’、‘实优强富’新枣矿建设增光添彩!”该公司经理李永升说。

(刘涛)

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