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田陈煤矿:创新因子激活转型升级原动力
2018-02-09 □ 苑斌斌    (浏览次数:)

17项科技创新成果通过中国煤炭工业协会专家鉴定,9项达到国际先进水平、8项达到国内领先水平,授权专利17项。先后完成群众性技术创新1365项,征集合理化建议2459条,大众创效高达1000余万元……近年来,一项项新技术新成果的研究转化,成为田陈煤矿科技创新的标志性工程,也为该矿科学发展注入了强大动力。

田陈煤矿着眼于“创新驱动发展,共享凝聚合力”的工作定位,依托劳模工作室、党建基地、众创空间、大学生联合会等平台大力开展科技创新,催生一大批研发成果成功转化应用,为推动矿井安全有效益可持续发展提供了强力支撑。

以科技打造本安矿井

该矿坚持安全集约优质高效生产,瞄准重点区域、重点技术、重点项目,在制约安全生产瓶颈问题上强力攻关,持续开展科技创新,有效破解了技术难题,消除了安全隐患。

针对复杂的地质条件,创新优化掘进工艺,实施《岩巷快速掘进技术研究》,创出全岩大断面月进110米的最好成绩,为实现岩巷安全掘进提供了技术支撑。

为解决主辅工作面周期来压难题,发挥“微震场-应力场”多参量监测预警平台作用,准确预报工作面周期来压,超前预警预知,避免了冲击地压带来的危害;利用瞬变电磁物探法,在7111面、7123面、西翼轨道上山等多个地点进行了水情超前探测,超前排查工作面隐蔽致灾因素,探明顶板砂岩富水区,科学设计放水孔,避免了水情预报和水害治理的盲目性,消除了水害威胁,为工作面高效、安全回采提供了技术支撑。

为提高皮带安全运行系数,该矿针对主运强力皮带18部、长度达17公里的客观条件,应用自动化远程集控技术,将岗位工变为巡检工,将人工监视升级为视频监控,形成“远程集控+区域巡检”的管控模式,同比减少岗位工及维修工50余人,提升了矿井本质安保水平。

同时,该矿还大力推进装备升级,先后投入1.2亿元购置引进了液压支架、综机设备、凿岩台车、挖掘式装载机、大功率掘进机、可弯曲皮带、履带式卸压钻车等先进装备,实现了工艺全面机械化,其中可弯曲皮带解决了3下7111面机头调采运输制约瓶颈,ZCJ-30型机械手的应用创出了3下7116面综放支架日撤10架的新纪录,履带式卸压钻车使井下钻孔深度突破性达到212米。

鼓励全员创新

“一花独放不是春,万紫千红春满园”。该矿坚持抓大不放小,深挖创新驱动的因子,积极引导职工围绕安全生产、节能减排、降本增效、提高工效等难点、重点问题进行技术攻关,着力改善设备、工艺中存在的缺陷问题,鼓励职工创新,催生了一批符合矿井生产实际、富有特色的“五小”创新成果。

“你看,就是有了这个‘神器’,原本三个人40分钟才能加满的油,现在只要一个人5分钟就能加满,省时省力还安全,提高工效没得说。”皮带工区技术员袁超说。皮带工区技术人员细心琢磨、反复试验,发明了皮带滚筒自助风动加油器,实现了滚筒加油“神提速”。

像这样实用的革新项目还有很多,投入使用后均取得了事半功倍的效果。为解决电缆上井后人工整理费时费力的问题,他们设计制作电动电缆缠绕机,减轻了职工劳动强度,工作效率提高5倍;针对矿井复杂的地质条件,合理优化设计钻孔不同深度施工工艺,刷新了该矿乃至周边矿井井下钻探深度212.3米的新纪录;创新安装井下电瓶车超速自动报警装置,对车辆运输速度精准监测,超速能自动报警语音提醒,保障了安全运输,填补了电瓶车设计空白……这些成果成功应用于实践,一方面成功破解了制约生产的难题,另一方面降低了生产成本、减轻了职工劳动强度、提高了生产效率。

据统计,该矿去年共完成小改小革 628项,增加经济效益近千万元。

打造科技创新“加油站”

该矿运搬工区创客空间集职工技术创新、学习交流、成果展示于一体,每年可创造经济价值达70多万元,先后获得能源集团“高技能人才工作室”“服务型党组织建设示范点”等荣誉称号。通防专业“筑梦星工场”将井下采掘一线的巷道模拟“搬”到了地面,供职工学习,切实将创新力转化为生产力。

该矿坚持把提升人力资源素质放在优先位置,大力实施人才强企战略,改进人才评价、使用、配置和激励机制,抓住挖掘培养、吸纳留住、管理使用三个关键环节,着力建设专业技术人才、经营管理人才、高技能人才、青年人才“四支队伍”。

他们以“打造技术领军团队,培育田陈工匠”为目标,积极打造创新平台,大力实施项目带动、课题引领策略,先后培养出一大批实用型、专业型、技术型人才。

该矿还坚持“走出去、请进来”,加大与院校、科研机构及先进企业的沟通交流,构建集成式、深层次的合作关系,最大限度为科技创新人才提供学习机会、创造优质条件、搭建创新平台、开辟“绿色通道”,实现互学互促、交流提升。

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